افزایش ظرفیت تولید ریل ذوب آهن اصفهان با نصب دستگاه اره و دریل جدید

پروژه احداث یک‌دستگاه اره و دریل جهت افزایش ظرفیت تولید ریل در کارگاه نورد 650، وارد فاز نصب گردید. محمد‌امین یوسف‌زاده مدیر مهندسی نورد در این خصوص گفت: تجهیزات پیشرفته این خط با وجود تحریم‌های سنگین، حدود یکماه پیش وارد شرکت گردید و با راه‌اندازی آن، محدودیت قبلی خط ریل برطرف شده و از این پس ریل تولید شده در ناحیه Finishing همزمان برشکاری، سوراخکاری و بسته بندی شده و ظرفیت تولید کارگاه ریل حدود 30 درصد افزایش یافته و بر همین اساس صادرات محصول استراتژیک ریل در دستورکار قرارگرفته است.مدیر مهندسی نورد افزود: در بخش بسته‌بندی نیز با تلفیق ایده‌های همکاران مهندسی نورد و تحقیق و توسعه، تجهیزات مربوطه در داخل و خارج کارخانه در حال ساخت بوده و به زودی نصب خواهند گردید.عباس کشتکار مجری پروژه با اعلام تکمیل عملیات ساخت تجهیز فوق توسط یکی از برترین شرکت‌های اروپایی، شروع عملیات نصب را از تاریخ 20 شهریورماه جاری اعلام نمود.وی گفت: این تجهیز با هزینه تامین حدود 950 هزار یورو، از دقیقترین و سریعترین نمونه‌های اره و دریل ریل موجود در دنیا بوده و عملیات نصب آن حدود یکماه برنامه‌ریزی شده است.کشتکار تأکید کرد: عملیات نصب تجهیز فوق با استفاده از توان همکاران تلاشگر مدیریت‌های نورد، برنامه‌ریزی و نظارت بر نگهداری وتعمیرات مکانیک، تعمیرات و نوسازی راه و ساختمان، تولید وتوزیع برق و راهبری و نگهداری ماشین‌آلات و با همکاری مدیریت‌های مهندسی و نظارت، مهندسی‌بهره برداری، امور فنی و برنامه‌ریزی تولید و با راهبری و نظارت مدیریت اجرایی‌پروژه‌ها در حال انجام می‌باشد.مهران قمی مدیر امور هماهنگی امور مهندسی و نظارت در این خصوص گفت : با اضافه نمودن این دستگاه در خط سمت شمال کارگاه می­توان 18 شاخه 36 متری را درساعت برش و بصورت همزمان 6 عدد سوراخ از قطر 16 الی 40 میلیمتر بر روی ریل ایجاد نماید.همچنین عمر تیغه اره و مته های آن 2 برابر بیشتر از تیغه اره و مته­های موجود می­باشد. همچنین لازم به ذکر است با نصب اره و دریل جدید پروژه­ای نیز جهت بسته بندی آن بر روی بستر های پست 16 و 22 تیر آهن کارگاه نورد 650 تعریف شده که در حال انجام بوده و درفاز مهندسی می باشد.

 

موفقیت فولاد خراسان در نصب و راه اندازی فولادبر ( لدلکار) دوم در فولادسازی شماره2

عملیات نصب و راه اندازی لدلکار (فولادبر) دوم واحد LF فولادسازی2 در فولاد خراسان با موفقیت تست و راه اندازی گردید.

مدیر واحد فولاد سازی «مجتمع فولاد خراسان» با اعلام این خبر گفت: این پروژه مهم فولادسازی شامل عملیات توسعه سازه بتونی کانال LF، ساخت لدلکار دوم، انجام تغییرات برقی– مکانیکی و اتوماسیونی مربوط به آن و تست و راه اندازی این تجهیز بود.به گفته راستگو، تمامی مراحل با دقت و هماهنگی کامل گروه های کاری مربوطه انجام و با موفقیت تست و راه اندازی گردید. رئیس تولید واحد ذوب مجتمع فولادخراسان با بیان این که فولادبر وظیفه جابجایی پاتیل های فولاد در محدوده کوره پاتیلی را برعهده دارد گفت: پیش از اجرای پروژه، این فرآیند با یک دستگاه فولادبر با مشکلات زیادی در حال انجام بوده است. دلیلی افزایش زمان در دسترس برای آماده سازی ذوب ها، کاهش زمان توقف های پاتیل، کاهش آسیب به پاتیل ها و نسوز آنها، پایداری روند ریخته گری با تعداد ذوب بالا در هر سکوئنس، کمک به کاهش اتلاف انرژی را از جمله مزایای اجرای این پروژه برشمرد. شاکری، رئیس واحد خدمات مرکزی فولاد خراسان نیز با اشاره به پیچیدگی های اجرایی سازه بتونی این پروژه، اجرای هم زمان با تولید این پروژه را از ویژگی های اجرایی آن دانست و افرود: با توجه به این که محل اجرای پروژه کاملاً در مسیر عبور جرثقیل های سقفی حمل ذوب و ناحیه ریخته گری است، هماهنگی های اجرایی هم زمان با رعایت الزامات ایمنی مربوطه بسیار مهم بود. سرپرست ساختمان ها و ماشین آلات در مورد ویژگی هایی بخش سازه بتونی این پروژه، طراحی و اجرای آن را یکی از مهترین و خاص ترین سازه های اجرا شده در شرکت دانست و افزود: این سازه باید بارهای دینامیکی و استاتیکی تا 500 تن را تحمل نماید، ضمن این که مقاومت به حرارت و قابلیت تحمل بارهای جانبی در شرایط اضطراری را بدون آسیب به سازه های مجاور داشته باشد. به گفته محروقی تاسیسات و تعارضات موجود در زیر و اطراف سازه به همراه اصلاحات مورد نظر واحد تولید نیز در فرآیند طراحی و اجرا مورد توجه قرار گرفت. برای اجرای این سازه جمعاً 250متر مکعب خاکبرداری، 180متر قالب بندی، بیش از 27 تن آرماتوربندی و 115 متر مکعب بتن ریزی به همراه عملیات کاشت بولت، نصب باکس های استوپر، ریل و… انجام شده و با صرف حدود 5000 نفر ساعت نیروی انسانی، با رعایت کلیه اصول اجرایی و فنی مربوطه، ساخته و تحویل گردید. گفتنی است در اجرای این پروژه از طرح تا اجرا، واحدهای تولید ذوب، ساختمان، دفاتر فنی فولادسازی و خدمات فنی، کارگاه تعمیرات فولادسازی، تعمیرگاه مرکزی، طرح و توسعه، نت برق و مکانیک فولادسازی، اتوماسیون، نسوز، ایمنی و خرید مشارکت جدی داشتند و پروژه ای ماندگار و قابل توجه را به ثمر رساندند.